带式压滤机的运行原理

　　入料为浓缩机底流经管道混料器，泵人带式压滤机，絮凝剂在混料器前加入，与煤泥混合后进人压滤机。

　　带式压滤机有3个脱水区域。均匀分布于带式压滤机传送带上的物料首要进入第一个脱水区域——自重区;依靠絮凝剂的效果有50%以上的外表水分靠自重的絮团间渗出被脱掉;经过自重区脱水的煤泥被传送带带到机头卸人第二个脱水区域——楔型区。在这一区域，上、下传送带距离逐渐变小，煤泥受到上、下传送带的揉捏而脱水;随后煤泥进入第三个脱水区域——紧缩、剪切区。在这一区域，由于托辊的直径减小对煤泥的压力达到最大，上、下传送带迂回运转产生了剪切力，强化了煤泥的脱水。经紧缩、剪切脱水后的滤饼被带到下传送带机头，由刮刀卸人排料溜槽，整个煤泥压滤、收回进程完毕。

　　带式压滤机除可调速的驱动系统带动整个传送带运转外，还有传送带张力设备、导向设备和清洗设备。

　　(1)张力设备

　　上、下传送带各有一个张力总成，分别山2个风箱和1个空气调理器组成。风箱设备在压滤机排放口一端的张力总成上，由紧缩空气提供张力。调理器位于控制板上，担任调理传送带张力。张力设备要求供气总压力700kPa，上、下带的张紧工作压力一般在500-600kPa内调理。

　　(2)导向设备

　　传送带导向设备亦采用气动控制，上、下传送带都有各自的导向设备。其效果是坚持传送带在运转中不跑偏。导向设备由导向臂与传送带边的接触距离监视传送带的方位，由此方位决定是否触发空气汽缸。空气汽缸的形成改动推动一个导向辊来改动传送带的受力，凋整传送带坚持中心方位。

　　(3)清洗设备

　　传送带的清洗设备设备在上、下传送带上，其效果是清洁卸饼后残留在传送带(滤布)上的煤泥，坚持传送带的透水性能。一切的传送带喷淋设备都装有各自的“自净”喷嘴，如发现喷嘴堵塞，则经过手轮滚动一排毛刷清刷喷嘴，使喷嘴坚持畅通。喷水管人水压力要求690kPa。

　　上述设备坚持带式压滤机连续、安稳运转。脱水后的滤饼在机头被刮刀不间断地刮人排料槽，滤饼呈细小的碎块状。不同脱水区域的滤液与清洗水一道返回浓缩池。滤液中含有少数煤泥，正常情况下这部分煤泥比例很小，不会影响浓缩池的煤泥水沉降。