压滤机使用时要注意的问题

　　压滤机使用时，要制止在滤板少于规则数量的状况厂开机作业，以免损坏机件。加料前查看滤板排列状况，滤布不能有折叠现象，避免产生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列规整。调试正常的压滤机方可进料作业，每班作业前要对整机作全面查看。机械压紧传动部件及减速箱有必要加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站作业压力，液压油一般每年替换一次，替换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站作业压力小于油缸最高作业压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

　　待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度有必要在规则规模之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板有必要冲刷洁净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料疏通及滤板的密封性，然后相原因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

　　过滤器的滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会构成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤意图结果。

　　压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上构成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔误差，此刻要封闭该阀或停止进料替换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。