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全自动压滤机PLC控制系统

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全自动压滤机PLC控制系统

压滤机PLC自动控制系统,听起来稍微有点复杂,我们先来解释一下全自动压滤机,全自动压滤机是一种分离悬浮液中固体与液体的设备。其工作原理是靠泵的压力、固液的重力、气压或水压的作用,在滤布两侧产生压差,通过自动操作系统,来实现固液分离,达到生产要求,要了解全自动压滤机PLC控制系统,压滤机厂家分三点来说明。

1、全自动压滤机PLC控制系统要求

全自动压滤机PLC控制系统的主要功能包括测试、手动、自动、参数设定、显示和报警故障诊断等,测试功能要求转换开关置位在测试位时,通过BCD拨码开关选择要测试的执行机构,可以单独测试选择的设备动作是否正常。

手动功能要求当转换开关置位在手动位时,按压闭合、过滤、洗涤、挤压、吹干、卸料按钮启动相应的生产工序,自动功能要求转换开关置位在自动位时,按压程序启动按钮,压滤机从初始位置开始运行并自动连续工作,参数设定功能要求由操作人员控制的各个工艺时间,可以通过触摸屏进行调整,程序内部的时间控制,技术人员在授权的条件下可以进行调整,显示功能要求在压滤机闭合、过滤、洗涤、挤压、吹干、卸料等工序过程中,显示屏上显示相应的工作状态和工艺参数,报警、故障诊断功能要求在全自动压滤机操作、运行过程中,当出现故障时发出报警信号并防止压滤机及其附属设备受到损坏,同时在显示屏上显示具体的故障点。

2、全自动压滤机PLC控制系统硬件组成

全自动压滤机控制系统主要由PLC与触摸屏HMI组成,配备以太网接口模块,可以方便地接入工厂控制网络,全自动压滤机控制系统的输入信号包括操作选择、接触器和热继电器状态、阀门状态、接近开关、保护等50多个开关量信号,输出信号包括报警输出、阀门开闭、电机控制、指示输出等近30个开关量信号。