圆板高压压滤机工作循环所包含的环节

圆板高压压滤机是通过滤板的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，从而达到脱水目的，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，本文将介绍一个基本的圆板高压压滤机工作循环所包含的环节。

1.压紧压滤机。

循环开始的第一步就是压紧压滤机，压滤机的滤板是可移动的，通过油缸活塞杆的推动，压滤机滤板逐一靠紧排列，油缸压紧压力由液压系统提供和控制，在掉压时可自动补压，保证油缸的压紧力，油缸压紧力是压滤机重要的参数指标，足够的压紧力是保证不漏料、不喷浆的前提，是压滤机脱水性能的基础。

2.进料（入料）。

开启进料泵向压滤机进料，滤室中打入物料，并逐渐形成泥饼，固体的部分留在滤布表面，液体部分渗入滤布，并顺着滤板上的导流槽流到滤液出口，一开始过滤压力较低，随着滤饼逐渐形成，滤室内的压力逐渐增大，对泥饼进行压榨脱水。

3.过滤。

一般可以通过几种途径来判断过滤过程已经完成，第一种是看出水口的出液已经非常少了，说明泥饼已经压榨充分，几乎没有滤液流出，第二种是观察进料泵，当进料泵的工作间隔时间逐渐加长气动隔膜泵两次挤压之间间隔在30-60秒左右，表示已经打满了。

4.卸料。

油缸活塞杆退后，拉动压紧板向后，留出滤板间的卸料空间，然后逐一拉开滤板，卸下滤板间的滤饼，卸料时要注意清理滤布上的残余滤渣，以免积在密封面上，在下次压紧是造成密封不紧喷浆等情况的发生。拉板的方式分自动、手动两种，用户可根据自身对拉板工作量的接受程度来选择，通常我们建议中大机型选择自动拉板，板数多的机型选择自动拉板。